随着陶瓷3D打印技术的出现，越来越多的传统陶瓷制造业也开始关注这项技术，前者是增材制造,后者是减材制造, 两者属于优势互补的关系。传统陶瓷加工适合大批量。简单结构零件，陶瓷3D打印更擅长对传统工艺做不了的复杂结构件，如那些含有镂空/凹槽/内气流道/薄壁件。

数造科技在利用自身光固化3D打印技术的优势，将陶瓷3D打印做为除树脂材料以外的第二核心技术，经过多年的研究和实践，目前可覆盖从科研验证到面向生产应用的全面需求。

陶瓷3D打印精度解析：搞懂这些，少走90%弯路

  陶瓷3D打印的精度，指的是烧结后成品零件和原始设计模型的尺寸偏差，和生坯打印精度、脱脂烧结工艺都有直接关系。

影响陶瓷3D打印精度的核心因素：

1浆料均匀性：高固含量陶瓷浆料容易沉降团聚，直接导致生坯密度不均，烧结后收缩变形。

2脱脂升温速率：升温过快会让有机粘合剂快速挥发膨胀，造成零件开裂鼓包

3烧结收缩控制：陶瓷烧结会产生15-22%的线性收缩，稳定的收缩补偿数据是精度保障的核心。

4设备重复定位精度：打印过程的定位误差会直接传导到成品零件上

误区一：只盯着陶瓷3D打印的精度，忽视了3D打印的真正价值 问题表现：很多客户一上来就要精度，而忽略3D打印对复杂结构的优势，3D打印对一个也能不用开模的定制价值。 正确理解：关注异形复杂结构制作的周期和成本。省出开模的时间，能找到快速的解决方案。如果3D打印烧结后能用于实际需求就行。

误区二：陶瓷3D打印只能用于实验室, 问题表现：觉得新技术只停留在实验室阶段,还只能用于实验研究,在生产加工层面还差得远呢! 正确理解：而数造科技3DCR系列陶瓷3D打印 覆盖了从SLA/DLP/LCD整个光固化陶瓷3D打印, 目前设备最大成型尺寸：450*450*300（mm); 不仅满足实验室 小型零件的制作,也可用于生产,目前已为像华为/中微电子/中电科12所/中国南方电网等这类众多企业提供了陶瓷零件的直接定制和小批量生产.

下图为数造科技陶瓷3D打印的（含2mm宽的内气流道）陶瓷机械手臂

数造科技网站： www.digitalmanu,com