（上接一版）徐鹏宇认为，车间一线最鲜活、最具生命力的难题应该成为研究的起点，科研者要学会从应用场景反向定义基础研究，才能更有针对性地服务于国家新材料战略需求，加速科研成果从实验室样品到市场化产品再到规模化产业的跨越。

基于此，徐鹏宇将企业生产一线遇到的技术痛点、车间实操中发现的难题系统梳理、凝练整合，转化为研究生专项研究课题，形成“车间问题”到“课题成果”再到“产业效益”的完整闭环。

一块陶瓷砖打破多年垄断

7月28日上午，雨歇云收，天际放晴。方铭新材车间里，一段6米左右的氧化锆陶瓷定制产品包装完毕，静待装运。

“别看这东西其貌不扬，却凝练着所有科研团队的心血。”梁新星抚摸着产品说，“国际主流的氧化锆熔铸核心技术，早已被日本企业悉数申请专利牢牢把控。绕不开技术封锁，就要面临高价购买成品的事实。玻璃窑炉用高温陶瓷制造企业想要挣脱被动枷锁，唯有一条路可走：从零起步自主研发全套工艺。”

以“科技副总”为纽带，校企双方并肩作战。方铭新材与省高温功能材料重点实验室签订长期技术合作协议，逐项攻克共晶粉体合成、大尺寸产品成型与烧结等技术关卡，最终在原料工艺、烧结装备、产品结构三大板块完成关键性突破。

“我们研发的ATZ80大尺寸高锆陶瓷砖，走出了独一无二的全新技术路线，手握完整自主知识产权，核心理化参数对标国际同类高端产品, 可适配各类高端玻璃生产场景，同时支持单件个性化定制，彻底击碎海外产品对国内市场的长期垄断。专家组认定，这是行业首次实现国产化替代进口产品，应用于高端特种玻璃熔炉。”梁新星一边讲解，一边拿出翔实数据佐证成效——以单条电子玻璃显示面板生产线为例，氧化锆陶瓷消耗量约300吨，选用自研产品后，可省下3000万元成本，定制周期缩短七成，产品性能和使用寿命更是提升三倍多。

一企破局 全域共进

目前，方铭新材已与国内多家玻璃、冶金、能源行业龙头企业敲定合作协议，自主研发的高锆耐材正稳步走进全国各地制造业生产基地。

方铭新材的硬核突围，绝非个企发展的独角戏。依托20家“科技副总”所在的龙头企业串点成链、聚链成群，新密市让“一企破局、全域共进”的链式效应持续释放。

当前新密正着力构建“产业立题、企业出题、人才答题、科技解题”的协同创新机制。从实验室到生产线，从论文到产品，新密市依托“科技副总”机制，让创新链、人才链与产业链、价值链深度交织相融，打通科技成果转化的“最先一公里”与产业应用的“最后一公里”。

一位“科技副总”走进一家企业，一项技术突破点燃一个产业。在建设国家创新高地的宏大叙事中，这或许只是微小的一笔，但正是千千万万这样“从实验室到车间”的双向奔赴，共同书写着中国制造从跟跑到领跑的时代答卷。