7月4日，中国建筑材料联合会在佛山召开了科技成果鉴定会，对科达制造子公司德力泰科技自主研发的“挤出成型耐火保温砖干燥、隧道窑烧成及自动装卸成套节能技术装备”及“日用瓷高能效辊道窑系统成套技术装备”项目开展成果鉴定。

本次鉴定委员会专家由华南理工大学曾令可教授，中国建材机械工业协会副会长王玉敏教授级高工，景德镇陶瓷大学张柏清教授，中国建筑材料联合会专家委员会委员苑克兴教授级高工，广东陶瓷协会高级工程师陈振广，中国建筑材料联合会专家委员会委员、瑞泰科技股份有限公司总经理王华教授级高工，蒙娜丽莎集团股份有限公司副总裁刘一军教授级高工共同组成。

会上，德力泰科技总经理吴俊良、特窑技术总监祝守焱、特窑技术部经理范鹏等人作为研制单位代表，依次阐述了项目的工作报告、研究报告、经济社会效益分析报告等内容，并对专家组的质询逐一作答。

经过严谨的研讨评审，与会专家形成一致鉴定意见：“挤出成型耐火保温砖干燥、隧道窑烧成及自动装卸成套节能技术装备”项目成果综合技术达到国际先进水平，其中多通道独立循环高效余热干燥装备达到国际领先；“日用瓷高能效辊道窑系统成套技术装备”项目成果综合技术达到国际先进水平，其中自吸式多孔回流燃烧技术达到国际领先。

挤出成型耐火保温砖干燥、隧道窑烧成及自动装卸成套节能技术装备

创新开发热气流自循环、温度湿度分段控制及螺旋式锥形风筒供热调控的多通道独立循环高效余热干燥装备，解决挤出成型耐火砖含水率高、坯体内外温差大、干燥时间长等问题，实现耐火材料湿坯高效干燥；

创新开发高速预热预混燃烧技术、空燃比可控能源管理系统、高强度吊挂平顶和窑尾窑头自动同步窑门结构的隧道窑，在挤出成型耐火保温砖领域实现应用，显著降低生产能耗、提高产品质量；

开发出适用于不同砖型的皮带式柔性倒坯卸窑机，实现从入窑干燥、烧成到装卸全过程自动化。

该项目已获授权发明专利2件、实用新型4件、软件著作权登记1项，具有自主知识产权。生产26级莫来石砖时，单位热耗145.9kgce/t砖，节能效果显著，具有较高的经济和社会效益，市场前景广阔。

日用瓷高能效辊道窑系统成套技术装备

通过深入研究高温助燃技术，创新开发自吸式多孔回流燃烧器，在减少助燃风量的同时实现充分燃烧，节能成效突出；

创新开发“硬质板框+曲封”结构，有效减少漏热，缩小窑内局部温差，确保产品质量；

应用高强碳化硅搭配陶瓷辊棒，实现宽截面烧成，有效提高生产效率；

创新开发立体储坯自动控制、备用变频器自动切换、全自动回板线及自动装卸机等技术及装备，实现生产线柔性生产。

项目已获授权发明专利3件、实用新型专利4件、外观设计1件，具有自主知识产权。该窑烧成温度为1230℃，单位热耗约121.76kgce/t瓷，节能效果明显。

两项成套技术装备顺利通过权威科技成果鉴定，充分印证了德力泰科技在耐火材料、日用瓷烧成装备领域强劲的自主创新研发实力。下一步，德力泰将加快推进系列创新成果的产业化落地，依托高效、低碳、智能化的成套装备解决方案，助力行业节能降碳、提质增效，实现绿色高质量发展。

(科达制造 动态宝)